Il ne faut pas moins de dix étapes pour fabriquer les casques de vélo, de ski ou d’équitation EGIDE, en cuir ou en matières techniques. Toutes ces étapes sont réalisées à la main, à Brie-Comte-Robert et à Cholet.
La fabrication
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Sélection et traitement des cuirs
C’est dans les tanneries les plus réputées que sont choisis les cuirs pleine fleur des casques EGIDE.
Ils sont ensuite traités dans la masse, ce qui leur garantit une résistance à toute épreuve contre la pluie, les UV et les agressions de surface.
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Carbone / Fibre de verre : sélection et traitement
Pour les matériaux techniques, EGIDE a retenu le carbone et la fibre de verre. Utilisés dans l’aéronautique, dans les pièces techniques de haute-performance, ces matériaux garantissent aux casques robustesse, légèreté et sécurité. Leur surface est ensuite recouverte d’un vernis anti-rayure.
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Coupe
des cuirs
Étape suivante de la fabrication : la coupe des cuirs se fait à la main, pour garantir le repérage et sélection des parties sans imperfections par artisan maroquinier.
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Carbone / Fibre de verre : La coupe
Comme pour le cuir, les matières techniques sont coupées à la main, cette fois avec un emporte-pièce, suivant des plans rigoureux de drapage. L’œil de l’artisan garantit l’absence de défaut des pièces sélectionnées.
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Couture des cuirs
Les jointures et les surpiqûres sont réalisées à la main, grâce à un fil spécial, sélectionné pour sa haute résistance à la pluie, aux UV et aux abrasions de surface.
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Encollage et gainage
Après préparation des surfaces, on réalise l’encollage de la calotte et la pose du cuir sur cette calotte. Une inspection s’impose après le temps de séchage.
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Assemblage
Les composants ajoutés à cette étape sont contrôlés et pesés un par un. On procède alors au sertissage de la jugulaire et des œillets d’aération, à l’encollage de la mousse de protection et à la pose de la visière.
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Marquage
Le marquage à chaud du logo EGIDE sur le casque et sur la jugulaire complète la fabrication par cette finition très soignée.
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Homologation
et suivi de conformité
La fabrication terminée, chaque casque est soumis aux normes européennes :
Les tests d’absorption des chocs, de rétention de la jugulaire, de compression,… Ces tests sont réalisés à des températures extrêmes (de – 20 à +50 °). Les tests aléatoires de suivi d’homologation sont effectués en collaboration avec un laboratoire français agréé.
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Contrôle / Expédition
Dernière étape : chaque casque est inspecté une dernière fois. Tous les casques sont numérotés pour la traçabilité de chaque produit. Avant d’être soigneusement emballés et livrés avec le manuel du propriétaire dans un sac protecteur en tissu.