가죽 또는 기능성 소재의 자전거, 스키 또는 라이딩 헬멧을 제작하는 데는 10단계 이상의 공정이 필요합니다. 이 모든 단계는 브리-콩트 로베르와 콜레에서 수작업으로 진행됩니다.
제작 방법
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가죽의 선택 및 처리
EGIDE 헬멧에 사용되는 풀 그레인 가죽은 가장 유명한 무두질 공장에서 엄선한 것입니다.
그런 다음 대량으로 처리하여 비, 자외선 및 표면의 공격에 대한 변함없는 저항력을 보장합니다.
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탄소/섬유 유리: 선택 및 처리
EGIDE는 기술 소재로 탄소와 섬유유리를 선택했습니다. 항공 산업에서 고성능 기술 부품에 사용되는 이 소재는 헬멧을 튼튼하고 가벼우며 안전하게 만들어 줍니다. 그런 다음 표면을 스크래치 방지 바니시로 코팅합니다.
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컷
가죽
제조 공정의 다음 단계는 가죽 장인이 결함이 없는 부분을 식별하고 선택할 수 있도록 가죽을 수작업으로 재단하는 것입니다.
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탄소/섬유유리 : 컷
가죽과 마찬가지로 테크니컬 소재는 엄격한 드레이핑 계획에 따라 다이를 사용하여 수작업으로 재단합니다. 장인의 눈은 선택된 조각이 흠잡을 데 없이 완벽한지 확인합니다.
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가죽 재봉
솔기와 탑 스티치는 비, 자외선 및 표면 마모에 강한 특수 실을 사용하여 수작업으로 제작합니다.
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접착 및 피복
표면이 준비되면 스컬캡을 붙이고 그 위에 가죽을 덮습니다. 건조 시간이 지나면 검사가 필요합니다.
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어셈블리
이 단계에서 추가된 구성품을 하나하나 확인하고 무게를 측정합니다. 그런 다음 턱끈과 통풍 구멍을 압착하고 보호 폼을 붙인 후 바이저를 장착합니다.
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마킹
헬멧과 턱끈에 EGIDE 로고를 핫 스탬핑하여 깔끔한 마무리를 완성했습니다.
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인증
규정 준수 모니터링
제조된 모든 헬멧은 유럽 표준을 따릅니다:
충격 흡수 테스트, 턱끈 고정 테스트, 압축 테스트 등. 이러한 테스트는 극한의 온도(-20~+50°C)에서 실시됩니다. 무작위 인증 후속 테스트는 공인된 프랑스 연구소와 협력하여 수행됩니다.
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제어 / 배송
마지막 단계: 각 헬멧을 마지막으로 한 번 더 검사합니다. 모든 헬멧에는 추적성을 위해 번호가 매겨집니다. 그 후 사용설명서와 함께 보호용 천 가방에 조심스럽게 포장되어 배송됩니다.